定制衣柜厂批量生产
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定制衣柜厂批量生产

1.我所在的公司想大量定制衣柜,森诺家居的工厂在哪里

森诺家居集团成立于2002年,设有内蒙古乌兰察布、四川成都、浙江嘉善、山东寿光等大生产基地,是可以大量定制衣柜的,以下附上森诺工厂的具体信息:(佛山)生产基地佛山市南海晟诺家具材料地址:佛山市南海区狮山镇兴业北路253号之二(乌兰察布)生产基地乌兰察布森诺家居地址:内蒙古乌兰察布市察右前旗(满洲里)生产基地满洲里森诺人造板地址:内蒙古满洲里市合作区进口木材加工园区(嘉善)生产基地嘉善森诺家具材料地址:浙江省嘉兴市嘉善县惠民镇惠新大道188号(寿光)生产基地山东寿光森诺家具材料地址:山东省寿光市兴安路4号(成都)生产基地成都森诺家具材料地址:四川省成都市崇州工业区。

2.如何解决定制家具和批量化生产之间的矛盾

定制家具和标准化生产的问题是一个比较复杂的问题,要从很多方面进行改进:

1、零部件的标准化,要对家具的各种零部件的尺寸进行分解研究,对其相应的规格尺寸进行统一,不能完全统一的,也要进行模数化;对相似或相同的加工工艺尺寸也要进行统一。

2、零部件的中间库存标准化,就是对相同宽度和厚度的零件预先进行部分加工,待具体设计生产指令下达后再进行长度切割和后续加工。

3、培训,要对销售和设计整个环节进行标准化培训,尽量做到在售前就按照标准进行设计和销售工作。

上述这些只是整个环节中的重点。供你参考。

3.如何改善衣柜等定制家具工厂的生产环境

如何在目前的条件下工改善厂环境。

1、减少粉尘污染车间,大中型工厂可采用大型的除尘设备,但大型的除尘设备投入成本高,运行费用大,在没有形成大规模批量生产的前提下是不合算的,笔者曾经考察过国内一家中型工厂,企业在新迁入的厂房中安装了大型除尘设备,但开始的运行效果并不好,一个月下来电费多了3倍,场地比以前还脏,经过现场实地分析由于企业是来一单做一单,工人工资纯计件,生产没有调度计划,缺乏规划仓储场地,忙的时候货品挤在一起,闲的时候(部分工序空闲)管理人员感觉设备运行成本高了就关闭了,造成车间环境下降,在笔者的建议和规划下,工厂划分出了一块仓储场地、初步建立了一套工艺标准体系,企业对订单进行统一生产调度,部分产品采用标准柜方式库存,调节生产忙闲,几个月以后工厂电费的支出节约了一半多,工人工作有条不紊,车间管控大大改善。中小企业应用小型设备其实都带有除尘功能,可惜的是很多工人嫌麻烦拆掉不用,及时用的部分也没有及时清除收集的废物,造成除尘设施运行效果不好,这部分车间的管理人员要加强监督管理督促执行。

同时和设备商技术人员加强沟通,增加设备的有效性能。有一个最简单的除尘办法就是洒水扫地,小学生都会做的事情但往往我们很少企业天天做,笔者以前办的企业,坚持每天清扫,工作环境大大改善,来送货到我们工厂的司机都佩服我们的场地干净。

有条件的企业在关键的工段(比如:人造石加工厂)采用水幕墙等增加空气湿度的方法除尘的效果非常好。2、减少噪音:很多工人都发现,机器设备在使用运行一段时间以后,噪音会加大,其实这就是设备告诉你需要维护保养了,汽车在开了3000-5000公里要去4S店保养,机器也是一样,还有日常的维护和使用方法很重要,笔者以前企业请过一个河南籍的牛师傅,同样那台精密锯他锯板的时候,发出的声音很清脆,我就发现他锯板之前会花半个小时左右来调试机器,他很注重细节,连锯片上两面锯板产生的焦炭色都要清洗干净。

磨刀不误砍柴时,锯板的效率和质量都是最好的。还有企业可以在噪音大的工位做一些吸音设施。

比如:我们曾经在锯板车间吊活动式石膏板天花,即可方便清理灰尘,不污染板件,还可以使噪音大大减小,灯光照度加强,可谓一举三得。3、工作场所多做通风排风设施有利无害,最好是在工厂规划的时候就要考虑好,当然工厂的选址最好避开居民区,员工宿舍也要区分开,以免干扰人的生活导致不必要的麻烦。

利用地形朝向采用自然通风可使工作环境大大改善,国内还有企业用烟囱负压原理排废气的效果也非常好,这些都是不花钱的好方法。4、在橱柜行业最让企业主担心的是安全生产,一旦发生安全事故,企业往往要支付大量的财力,不及时处理还会产生负面社会影响,对受伤的员工也会造成终生的伤害,有的安全事故对中小企业是毁灭性的打击,笔者最近走访一家企业,老总告诉我,现在想干这活的人太少,我们对工人的素质无法提过高的要求,最近他们工厂连续出现两起推台锯锯了手指的事故,已致于他们的工人现在都没有人愿意去用推台锯,我观察了现场,他们每个工人的操作手法都不一样,连锯片的高度和标尺的调节方法都不一样,锯边随意堆放板件杂物,没有划分区域,所以工人的操作训练和场地规划是非常重要的。

现在很多企业的技工大多是木工转化和帮带而来,缺乏规范的培训,厂房没有合理规划调整,这样对安全生产有很大的隐患。5、坚持5S现场管理,国内很多企业都进行过5S管理的尝试,有的培训机构给企业服务为了搞噱头,叫6S、7S甚至到12S,其实核心就是5S。

5S做到位了就能解决安全生产、节约高效等效益,5S最可贵的是循序渐进,坚持不懈,很多企业做5S出现一紧、二松、三垮台再重来的恶性循环,坚持并做好5S现场管理对提升工厂环境有很大的效果。6、坚持安全第一的原则,笔者曾经创办的企业,坚持人离岗即断电,各个设备都加装了漏电保护开关,有次一位员工用502不小心溅入眼睛,还好平时的培训他知道及时用水冲洗,又及时送到医院没有造成伤害,但事后经过我们管理技术团队研究,决定取消使用502胶,用其他材料工艺代替,正是坚持安全第一的原则,在9年的企业运营过程中,厂房设施条件比较差的前提下,没有发生一起安全事故。

7、改善工人生活条件,笔者曾经在去年的夏天去过一家企业中午在食堂吃饭,一进门苍蝇满天飞,试想这样的企业能有好的人才加盟吗?当然国内也有做得好的企业,我前不久曾经去过一家企业,食堂干净卫生,饭菜便宜,我们3人8元钱吃得很饱,食堂的饭菜都要留样冷冻保存48小时,企业员工说我们是中央元首待遇,吃得很放心,从这一点看这个企业很聪明,安全落实到具体的环节和人上,给员工放心的同时也规避了自己的风险。8、产销分离,前几年在中部崛起了一些专做加工的企业,但最近好像慢慢在萎缩,原因是这些加工企业基本上都做一些挂养头卖狗肉的门店定单,优势是比品牌厂家便宜,但近年随着品牌运营的强势,生产成本的上升,此消彼长,这种商业模式难以为继,笔者近来还看。

4.如何改善衣柜等定制家具工厂的生产环境

如何在目前的条件下工改善厂环境。

1、减少粉尘污染车间,大中型工厂可采用大型的除尘设备,但大型的除尘设备投入成本高,运行费用大,在没有形成大规模批量生产的前提下是不合算的,笔者曾经考察过国内一家中型工厂,企业在新迁入的厂房中安装了大型除尘设备,但开始的运行效果并不好,一个月下来电费多了3倍,场地比以前还脏,经过现场实地分析由于企业是来一单做一单,工人工资纯计件,生产没有调度计划,缺乏规划仓储场地,忙的时候货品挤在一起,闲的时候(部分工序空闲)管理人员感觉设备运行成本高了就关闭了,造成车间环境下降,在笔者的建议和规划下,工厂划分出了一块仓储场地、初步建立了一套工艺标准体系,企业对订单进行统一生产调度,部分产品采用标准柜方式库存,调节生产忙闲,几个月以后工厂电费的支出节约了一半多,工人工作有条不紊,车间管控大大改善。中小企业应用小型设备其实都带有除尘功能,可惜的是很多工人嫌麻烦拆掉不用,及时用的部分也没有及时清除收集的废物,造成除尘设施运行效果不好,这部分车间的管理人员要加强监督管理督促执行。

同时和设备商技术人员加强沟通,增加设备的有效性能。有一个最简单的除尘办法就是洒水扫地,小学生都会做的事情但往往我们很少企业天天做,笔者以前办的企业,坚持每天清扫,工作环境大大改善,来送货到我们工厂的司机都佩服我们的场地干净。

有条件的企业在关键的工段(比如:人造石加工厂)采用水幕墙等增加空气湿度的方法除尘的效果非常好。2、减少噪音:很多工人都发现,机器设备在使用运行一段时间以后,噪音会加大,其实这就是设备告诉你需要维护保养了,汽车在开了3000-5000公里要去4S店保养,机器也是一样,还有日常的维护和使用方法很重要,笔者以前企业请过一个河南籍的牛师傅,同样那台精密锯他锯板的时候,发出的声音很清脆,我就发现他锯板之前会花半个小时左右来调试机器,他很注重细节,连锯片上两面锯板产生的焦炭色都要清洗干净。

磨刀不误砍柴时,锯板的效率和质量都是最好的。还有企业可以在噪音大的工位做一些吸音设施。

比如:我们曾经在锯板车间吊活动式石膏板天花,即可方便清理灰尘,不污染板件,还可以使噪音大大减小,灯光照度加强,可谓一举三得。3、工作场所多做通风排风设施有利无害,最好是在工厂规划的时候就要考虑好,当然工厂的选址最好避开居民区,员工宿舍也要区分开,以免干扰人的生活导致不必要的麻烦。

利用地形朝向采用自然通风可使工作环境大大改善,国内还有企业用烟囱负压原理排废气的效果也非常好,这些都是不花钱的好方法。4、在橱柜行业最让企业主担心的是安全生产,一旦发生安全事故,企业往往要支付大量的财力,不及时处理还会产生负面社会影响,对受伤的员工也会造成终生的伤害,有的安全事故对中小企业是毁灭性的打击,笔者最近走访一家企业,老总告诉我,现在想干这活的人太少,我们对工人的素质无法提过高的要求,最近他们工厂连续出现两起推台锯锯了手指的事故,已致于他们的工人现在都没有人愿意去用推台锯,我观察了现场,他们每个工人的操作手法都不一样,连锯片的高度和标尺的调节方法都不一样,锯边随意堆放板件杂物,没有划分区域,所以工人的操作训练和场地规划是非常重要的。

现在很多企业的技工大多是木工转化和帮带而来,缺乏规范的培训,厂房没有合理规划调整,这样对安全生产有很大的隐患。5、坚持5S现场管理,国内很多企业都进行过5S管理的尝试,有的培训机构给企业服务为了搞噱头,叫6S、7S甚至到12S,其实核心就是5S。

5S做到位了就能解决安全生产、节约高效等效益,5S最可贵的是循序渐进,坚持不懈,很多企业做5S出现一紧、二松、三垮台再重来的恶性循环,坚持并做好5S现场管理对提升工厂环境有很大的效果。6、坚持安全第一的原则,笔者曾经创办的企业,坚持人离岗即断电,各个设备都加装了漏电保护开关,有次一位员工用502不小心溅入眼睛,还好平时的培训他知道及时用水冲洗,又及时送到医院没有造成伤害,但事后经过我们管理技术团队研究,决定取消使用502胶,用其他材料工艺代替,正是坚持安全第一的原则,在9年的企业运营过程中,厂房设施条件比较差的前提下,没有发生一起安全事故。

7、改善工人生活条件,笔者曾经在去年的夏天去过一家企业中午在食堂吃饭,一进门苍蝇满天飞,试想这样的企业能有好的人才加盟吗?当然国内也有做得好的企业,我前不久曾经去过一家企业,食堂干净卫生,饭菜便宜,我们3人8元钱吃得很饱,食堂的饭菜都要留样冷冻保存48小时,企业员工说我们是中央元首待遇,吃得很放心,从这一点看这个企业很聪明,安全落实到具体的环节和人上,给员工放心的同时也规避了自己的风险。8、产销分离,前几年在中部崛起了一些专做加工的企业,但最近好像慢慢在萎缩,原因是这些加工企业基本上都做一些挂养头卖狗肉的门店定单,优势是比品牌厂家便宜,但近年随着品牌运营的强势,生产成本的上升,此消彼长,这种商业模式难以为继,笔者近来还看。

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